石膏粉生產(chǎn)線設(shè)備
關(guān)鍵詞：
所屬分類：
咨詢熱線：
石膏制粉工藝分類
石膏粉生產(chǎn)線的分類：
1：從石膏原料
石膏粉生產(chǎn)線分為天然石膏及化學(xué)石膏（磷石膏、脫硫石膏、氟石膏、鹽石膏、檸檬酸石膏及鹽石膏等）
2：從設(shè)備分類
石膏粉生產(chǎn)線分為回轉(zhuǎn)窯、立式炒鍋、沸騰爐（熱風(fēng)沸騰爐、蒸汽及導(dǎo)熱油沸騰爐等）
3：從工藝上分類
石膏粉生產(chǎn)線分為先炒后磨及先磨后炒
另一種為炒顆粒及炒細(xì)粉等工藝
產(chǎn)品名稱 | 磷石膏粉生產(chǎn)線 |
年產(chǎn)能 | 0.5萬至60萬噸 |
工作時(shí)間 | 每天24小時(shí)，每年300天 |
原料石膏類型 | 電廠脫硫石膏 |
石膏粉網(wǎng) | 220目以內(nèi) |
加熱方式 | 熱風(fēng)沸騰爐 |
粉末的應(yīng)用 | 建筑材料如生產(chǎn)石膏板， |
自動化程度 | 全自動 |
供暖系統(tǒng)燃料 | 天然氣、煤、柴油、重油、輕油等 |
可用的包裝方法 | 1.包裝機(jī)1-2口 2.回轉(zhuǎn)窯包裝機(jī) 3.Iton 袋包裝機(jī) |
成品粉末抗彎強(qiáng)度 | 2.7兆帕 |
成品粉抗壓強(qiáng)度 | 5兆帕 |
根據(jù)工藝要求，建筑石膏生產(chǎn)線通常分為五部分，包括 破碎系統(tǒng)、儲存輸送系統(tǒng)、磨粉系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)和電控系統(tǒng) 。
步驟1 .破碎系統(tǒng)
石膏礦開采后的粒度和規(guī)格不同，根據(jù)實(shí)際情況選用適用的破碎設(shè)備進(jìn)行初步破碎處理，破碎粒度不大于 35mm 的顆粒。
步驟2 .儲存輸送系統(tǒng)
粉碎的石膏原料通過提升機(jī)運(yùn)送到儲料倉，儲料倉是根據(jù)物料儲存時(shí)間的要求設(shè)計(jì)的，以保證物料的穩(wěn)定供應(yīng)，同時(shí)物料周轉(zhuǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)均采用水平及垂直輸送，縮短了距離，減少占地面積。
第三步 .制粉系統(tǒng)
- 研磨過程是石膏粉生產(chǎn)的重要過程，儲料倉中的石膏原料通過定量給料機(jī)進(jìn)入研磨機(jī)進(jìn)行制粉加工，定量給料機(jī)設(shè)置在儲料倉下方，與磨機(jī)聯(lián)鎖，根據(jù)磨機(jī)電動機(jī)的電流大小調(diào)整時(shí)調(diào)整物料供應(yīng)量。
- 物料由定量給料機(jī)均勻連續(xù)可控的送入磨機(jī)進(jìn)行研磨，便于磨機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，達(dá)到高效產(chǎn)能。
- 粉碎的石膏粉末由磨機(jī)鼓風(fēng)機(jī)的氣混合帶出，并由主電動機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級，細(xì)度符合規(guī)格的粉末隨氣流進(jìn)入大型旋風(fēng)集塵器，收集后作為成品通過出粉管排出。
- 合乎細(xì)度要求的細(xì)石膏粉成品（CaOSO42H2O）進(jìn)入可控平穩(wěn)的輸送設(shè)備（閘板閥、卸料閥、提升機(jī)及螺旋輸送機(jī)），再輸送到下一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行煅燒。氣流從除塵器的進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)。整個(gè)空氣路徑系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，在負(fù)壓下運(yùn)行。
- 通過研磨系統(tǒng)的物料粒度由0-30mm改為80-120目，滿足了各種石膏粉的細(xì)度要求。
步驟4 .煅燒系統(tǒng)
該系統(tǒng)主要包括提升機(jī)及各種輸送設(shè)備、沸騰爐、除塵器、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。建筑石膏粉磨完成后，粉碎后的石膏粉經(jīng)粉分離機(jī)送到煅燒，建筑石膏經(jīng)輸送設(shè)備送至儲料倉存放，沒有不符合要求的石膏粉。
步驟5 .電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)采用目前先進(jìn)的集中控制、DCS控制或PLC控制，控制元器件選用國際知名品牌產(chǎn)品
相關(guān)產(chǎn)品
微信
